陶瓷資訊 | 這個(gè)實(shí)拍視頻顛覆了我們對陶瓷工廠的想象

6月19日下午，由中國陶瓷工業(yè)協(xié)會、陶瓷資訊、陶衛(wèi)網(wǎng)、廣州新之聯(lián)展覽聯(lián)合主辦的第十三屆國際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇在廣州隆重舉行。

 

本次論壇以“綠色 創(chuàng)新 智能——引領(lǐng)陶瓷工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為主題，順成陶瓷集團(tuán)董事長助理黃河作了《中國陶瓷的綠色智造之路》的專題演講，在此分享。

 

▲順成陶瓷集團(tuán)董事長助理黃河

 

在分享專題演講的內(nèi)容之前，

先來看一段實(shí)拍視頻，

國內(nèi)的陶瓷工廠原來已經(jīng)這樣了

 

 

 

綠色環(huán)保智能制造，既是民生也是國策

 

改革開放40年來，我國整個(gè)工業(yè)化城鎮(zhèn)化水平取得極大發(fā)展，但伴隨而來的是生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)性風(fēng)險(xiǎn)，如工業(yè)發(fā)展的粗放、城市擴(kuò)張鄉(xiāng)人居環(huán)境落差等。

 

大力發(fā)展綠色城市，實(shí)施現(xiàn)代化的綠色工業(yè)已經(jīng)成為我國乃至全球的一個(gè)共同課題。“綠水青山就是金山銀山”，“中國智能制造” 既是民生也是國策。

 

 

中國制造：

三大目標(biāo)、五大工程、十大領(lǐng)域

 

制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石。隨著信息技術(shù)、新能源、新材料等重要領(lǐng)域和前沿方向的革命性突破以及它的交叉融合，正在引發(fā)新一輪的產(chǎn)業(yè)變革?，F(xiàn)在提《中國制造2025》有三個(gè)目標(biāo)，進(jìn)入2025年我們國家進(jìn)入制造業(yè)強(qiáng)國的行列，2035年進(jìn)入制造業(yè)強(qiáng)國的中等水平，在建國100年達(dá)到制造業(yè)強(qiáng)國的前列，這是中國制造的（目標(biāo)）。

 

 

它還包括五大工程：第一是制造業(yè)創(chuàng)新中心的工程，第二是智能制造的工程，第三是工業(yè)強(qiáng)基工程，第四是綠色制造工程，第五是高端的裝備創(chuàng)新的工程。涉及十大領(lǐng)域，其中信息技術(shù)就在其中，如高端的數(shù)碼機(jī)床跟機(jī)器人、航天裝備、海洋工程以及高端的船舶技術(shù)。

 

創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)展的根本

 

過往外界對中國傳統(tǒng)的陶瓷行業(yè)有哪些印象呢？

 

第一是高污染。記得1995年我大學(xué)畢業(yè)到了佛山的一個(gè)建筑陶瓷廠。當(dāng)時(shí)食堂在佛山躍進(jìn)路，剛到我就流了一個(gè)月的鼻血。為什么？因?yàn)榭諝獾幕覊m太厲害了。這是外界對陶瓷制造業(yè)的第一印象，高污染，包括廢氣、廢水以及固體廢料的污染。

 

第二高能耗，傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)的能耗很高，產(chǎn)出很低。

 

第三高排放，包括廢氣、廢水、廢渣的排放。我記得當(dāng)時(shí)從食堂到南莊，如果開摩托車，你的臉肯定是黑的。那個(gè)時(shí)候陶瓷生產(chǎn)沒有脫硫也沒有脫膠處理，污染非常大，人是看不到藍(lán)天的。

 

陶瓷行業(yè)發(fā)展的根本就是創(chuàng)新。作為陶瓷行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的先鋒隊(duì)伍，順成陶瓷集團(tuán)大力實(shí)現(xiàn)綠色智能發(fā)展，當(dāng)然也取得了卓著的成效，被貼上了“綠色智能工廠”的標(biāo)簽，顛覆了很多人對中國陶瓷制造的看法。那么順成陶瓷集團(tuán)的綠色智造之路是怎么樣的？

 

▲順成陶瓷集團(tuán)的綠色工廠

 

 

高效智造，助推中國制造2025

 

順成陶瓷集團(tuán)建立于1998年，目前已發(fā)展成為規(guī)模大，產(chǎn)能產(chǎn)值高，配套完善的大型建陶集團(tuán)。擁有三大現(xiàn)代化陶瓷生產(chǎn)基地，總面積超4000畝，內(nèi)有40條的大型的生產(chǎn)線，年產(chǎn)值超1.2億的平方米，能滿足一個(gè)大型工程的長期可持續(xù)的工作需要。

 

順成陶瓷集團(tuán)一直致力于打造一個(gè)清潔環(huán)保型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的陶瓷生產(chǎn)基地。長期以來我們嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法規(guī)，積極開展綠色生產(chǎn)，堅(jiān)持實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、資源節(jié)約、環(huán)境友好的目標(biāo)。

 

 

在智能制造的整個(gè)過程當(dāng)中，引進(jìn)了大批的創(chuàng)新技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備。

 

首先是綠色生產(chǎn)系統(tǒng)。最為突出的三大板塊是：

 

第一廢氣除硫脫硝的系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)氮氧化物減少了85%以上，脫硫率大于96%，除塵率大于99%，節(jié)煤30%，熱能利用率大大提高。

 

第二是廢水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，處理能力達(dá)到5000m3/h，處理后的水來達(dá)到今年生產(chǎn)循環(huán)用水的要求，體現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放。

 

第三是廢料分類回收循環(huán)利用系統(tǒng)，目前我們的廢渣是完全回收利用的。

 

 

現(xiàn)在大家看到的是生產(chǎn)車間，這個(gè)生產(chǎn)車間非常的干凈整潔，里面用了很多高端智能的設(shè)備。

 

 

 

第二是智能制造系統(tǒng)。包括四個(gè)方面：陶瓷大板的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，神功快磨、連續(xù)球磨生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，智能儲坯、上磚、拋光、分級、打包及入庫系統(tǒng)。

 

 

這個(gè)是神功快磨系統(tǒng)，對于以后陶瓷的一個(gè)治本的方向來說的話，使用神功快磨大大提高了效率。

 

 

這個(gè)是連續(xù)球磨系統(tǒng)，是兩個(gè)一組的球磨機(jī)一起用，采用PLC控制，基本實(shí)現(xiàn)無人操作和集中控制。這樣球石節(jié)省50%，節(jié)電30%，勞動(dòng)力節(jié)省60%，也節(jié)省場地占用面積。

 

 

這是大板智能生產(chǎn)線，能做到最薄三毫米。據(jù)我了解，國外做到最薄的也是三毫米。我們的大板的噴墨機(jī)是將三組噴墨機(jī)做成了一個(gè)融合，真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)碼化生產(chǎn)。我們的全數(shù)碼產(chǎn)品、單數(shù)碼產(chǎn)品，包括膠水加干粒等產(chǎn)品都做得非常好。

 

 

 

這個(gè)是數(shù)字化布料系統(tǒng)做出來的產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)了多層次、多色彩的柔性化生產(chǎn)。

 

 

如果想真正實(shí)現(xiàn)瓷磚真通體效果，要從前端的傳統(tǒng)的數(shù)碼布料器，讓他把粉料布下來，通過壓機(jī)成型，再到噴墨打印機(jī)要把它打印，你要對準(zhǔn)，抵到布料的塑料，難度是非常高。我們在2017的10月份，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化布料的登場。

 

從產(chǎn)品最終的打包、打托，再通過擺渡車擺渡進(jìn)倉庫里面去，都是全智能化的。中間基本上很少用到人，只有在拋光的過程當(dāng)中碰到的一些拋光模塊的更換可能會用到人，其余基本都是全智能化。

 

 

這一代的信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合對傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。所以創(chuàng)新的生產(chǎn)方式和加大科技創(chuàng)新力度，引進(jìn)大批先進(jìn)的設(shè)備，推動(dòng)智能制造，是順成陶瓷集團(tuán)產(chǎn)品高品質(zhì)的一個(gè)有力保證。

 

在未來的制造路上，順成將繼續(xù)秉承“以人為本、品質(zhì)為先”的經(jīng)營理念，為廣大用戶打造“順居空間，順意生活”，推動(dòng)人居環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，肩負(fù)中國航母的責(zé)任，繼續(xù)為健康行業(yè)綠色金融發(fā)展提供一個(gè)順成樣板，為行業(yè)做好先鋒示范作用，為推進(jìn)陶瓷行業(yè)的綠色發(fā)展，促進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)健康行業(yè)的轉(zhuǎn)型增值和高質(zhì)量發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。